De uitdaging van zichtbaarheid in de toeleveringsketen
In de huidige complexe bedrijfsomgeving is uitmuntende supply chain een cruciale onderscheidende factor voor de concurrentie geworden. Toch worstelen veel organisaties met gefragmenteerde systemen die slechts gedeeltelijk inzicht bieden, waardoor ze niet goed kunnen plannen en reageren op verstoringen.
Dit was precies de situatie waarmee Fyron Group – het bedrijf achter premium BBQ-merken zoals OFYR, The Bastard en Grill Guru – werd geconfronteerd vóór hun transformatieve ERP-implementatie. Met activiteiten verdeeld over meerdere locaties en systemen, had het bedrijf niet het geïntegreerde overzicht dat nodig was om hun supply chain te optimaliseren.
“Voor onze implementatie was onze supply chain planning grotendeels reactief”, legt Pascal van Vugt uit, die de transformatie bij Fyron Group leidde. “We hadden beperkt inzicht in voorraden op verschillende locaties, hadden moeite met het voorspellen van de behoefte aan onderdelen voor assemblage en konden niet nauwkeurig voorspellen wanneer producten beschikbaar zouden zijn om aan klanten te beloven.”
Dit scenario is bekend bij veel bedrijven met een groeiende complexiteit van de toeleveringsketen. De vraag is: hoe kunnen moderne ERP-implementaties deze uitdagingen aanpakken? Fyrons reis biedt waardevolle inzichten.
Geïntegreerde planning: De basis van Supply Chain-excellentie
Een hoeksteen van de transformatie van Fyron was de implementatie van NetSuite’s Materials Requirements Planning (MRP) functionaliteit – waardoor de manier waarop ze de planning van de supply chain benaderden fundamenteel veranderde.
“Een cruciale verbetering was de implementatie van NetSuite’s MRP-mogelijkheid,” legt Van Vugt uit. “Voorheen moesten we bij onze assemblagewerkzaamheden door het magazijn lopen om te beslissen wat we als volgende gingen produceren. Nu gebruiken we MRP om werkorders vooraf te plannen en ervoor te zorgen dat we de benodigde onderdelen op het juiste moment hebben.”
Deze verschuiving naar geïntegreerde planning leverde een aantal onmiddellijke voordelen op:
1. Vraaggestuurde productie
In plaats van productiebeslissingen te nemen op basis van de componenten die toevallig beschikbaar zijn, werkt Fyron nu achterwaarts op basis van de vraag van de klant:
“Het proces stroomt nu op de juiste manier – we hebben de vraag van de klant, die onze productieplanning aanstuurt, die op zijn beurt bepaalt welke onderdelen we moeten inkopen,” merkt van Vugt op. “Deze vraaggestuurde aanpak zorgt ervoor dat we produceren wat klanten echt willen, wanneer ze het willen.”
2. Prognose en inkoop van componenten
Dankzij het verbeterde inzicht in de toekomstige productievereisten kon het inkoopteam de bestellingen van onderdelen strategisch plannen:
“Het MRP-systeem laat ons precies zien welke onderdelen we nodig hebben en wanneer we ze nodig hebben,” legt Van Vugt uit. “Hierdoor kan ons inkoopteam bestellingen consolideren, betere voorwaarden bedingen met leveranciers en zorgen voor een tijdige levering van kritieke artikelen.”
3. Optimalisatie van productieplanning
In plaats van ad-hoc productiebeslissingen te nemen, plant Fyron assemblageactiviteiten nu systematisch:
“We kunnen ons personeelsbestand effectiever inplannen, de capaciteit beter verdelen over verschillende productlijnen en de doorvoer maximaliseren tijdens piekperioden”, zegt Van Vugt. “Dit heeft onze productiviteit aanzienlijk verbeterd zonder extra middelen in te zetten.”
4. Inventaris Optimalisatie
Het belangrijkste is misschien wel dat geïntegreerde planning het voorraadbeheer heeft veranderd:
“We handhaven betere voorraadniveaus – genoeg om aan de vraag van klanten te voldoen zonder buitensporige transportkosten,” merkt van Vugt op. “Het systeem helpt ons de prioriteiten van beschikbaarheid en kapitaalefficiëntie met elkaar in evenwicht te brengen.”
Supply Chain-management op meerdere locaties
Met magazijnen in Roosendaal en Amsterdam stond Fyron voor de extra uitdaging om de activiteiten op meerdere locaties te optimaliseren. Hun ERP-implementatie pakte dit aan door een eenduidig overzicht van de voorraad en activiteiten te creëren.
“We hebben functionaliteit voor magazijnbeheer geïmplementeerd op al onze locaties”, legt Van Vugt uit. “Hierdoor kregen we volledig inzicht in de voorraad, ongeacht waar deze zich fysiek bevindt.”
Deze uniforme aanpak leverde verschillende specifieke voordelen op:
1. Zichtbaarheid van bedrijfsoverschrijdende inventaris
“Ons verkoopteam kan nu de totale voorraadbeschikbaarheid op alle locaties zien, waardoor ze met vertrouwen leverdata kunnen beloven,” merkt van Vugt op.
2. Geoptimaliseerde afhandeling
“Het systeem helpt bij het bepalen van de optimale afhandelingslocatie voor elke bestelling, rekening houdend met de beschikbaarheid van voorraden, verzendkosten en levertijden,” legt Van Vugt uit.
3. Planning van overdracht
“Wanneer de ene locatie voorraad nodig heeft die op een andere locatie beschikbaar is, hebben we nu een gestructureerd overdrachtsproces met duidelijk zicht op de status van de doorvoer,” zegt Van Vugt.
4. Geconsolideerde inkoop
“In plaats van dat elke locatie onafhankelijk bestelt, consolideren we nu de behoeften van de verschillende vestigingen, wat onze inkoopkracht verbetert”, merkt van Vugt op.
Verbeterde zichtbaarheid met beschikbaar-tot-belofte
Voor klantgerichte teams was een van de meest transformerende mogelijkheden de implementatie van de Available-to-Promise-functionaliteit, die duidelijk inzicht geeft in de toekomstige beschikbaarheid van voorraden.
“Ons verkoopteam kan nu precies zien wanneer producten beschikbaar zijn”, legt Van Vugt uit. “Als een zending onderdelen uit Azië vertraging oploopt, kunnen we direct zien welke klantorders hierdoor worden beïnvloed en proactief met hen communiceren.”
Dit vermogen richt zich op een kritieke uitdaging in de toeleveringsketen – het beheren van de verwachtingen van de klant in een onzekere omgeving:
1. Nauwkeurige leveringsbeloften
“Verkopers kunnen betrouwbare leveringsdata geven zonder het magazijn te controleren of gissingen te doen,” merkt van Vugt op.
2. Proactief storingsbeheer
“Wanneer er zich onderbrekingen in de aanvoer voordoen, kunnen we onmiddellijk de downstreamimpact zien en proactieve maatregelen nemen”, legt Van Vugt uit.
3. Alternatieve productaanbevelingen
“Als een product niet beschikbaar is, kan de verkoop direct zien welke alternatieven er op voorraad zijn en deze aan klanten aanbieden,” zegt Van Vugt.
4. Aanpassingen aan de productieprioriteit
“Wanneer kritieke orders in gevaar komen, kunnen we de productieprioriteiten aanpassen om ervoor te zorgen dat we onze belangrijkste verplichtingen nakomen,” merkt van Vugt op.
Uniform transportbeheer
De integratie van Transmart in hun ERP ecosysteem gaf Fyron uitgebreide controle over hun uitgaande logistiek – een cruciale laatste stap in supply chain optimalisatie.
“We hebben Transmart geïmplementeerd voor het boeken van transporten voor onze orderleveringen door heel Europa,” legt van Vugt uit. “Deze integratie biedt volledig inzicht in de verzendstatus en -kosten, waardoor we de carrierselectie kunnen optimaliseren en de prestaties kunnen volgen.”
Dit vermogen leverde verschillende specifieke voordelen op:
1. Drageroptimalisatie
“We kunnen nu voor elke zending de optimale vervoerder selecteren op basis van kosten, serviceniveau en bestemming”, merkt Van Vugt op.
2. Kostenbeheersing
“Het systeem biedt inzicht in de verzendkosten op orderniveau, waardoor we mogelijkheden voor consolidatie en optimalisatie kunnen identificeren”, legt Van Vugt uit.
3. Prestatiemonitoring
“Voor het eerst kan ik precies zien hoeveel zendingen we versturen, wat het gewicht is en welke vervoerders ze afhandelen”, zegt Van Vugt. “Dit stelt ons in staat om op gegevens gebaseerde gesprekken te voeren met logistieke partners over hun prestaties.”
4. Levering traceren
“We hebben end-to-end inzicht in de verzendstatus, waardoor de klantenservice nauwkeurige updates kan geven zonder handmatig onderzoek,” merkt Van Vugt op.
De gegevensgestuurde toeleveringsketen
Het meest ingrijpende effect van de implementatie bij Fyron was misschien wel de overstap naar datagestuurd beheer van de toeleveringsketen. Door consistente gegevens over alle processen vast te leggen, kregen ze een ongekend inzicht in hun activiteiten.
“Vóór de implementatie waren veel beslissingen gebaseerd op onderbuikgevoel in plaats van gegevens”, legt Van Vugt uit. “Nu hebben we realtime inzicht in de belangrijkste statistieken van onze toeleveringsketen, waardoor we problemen snel kunnen identificeren en weloverwogen beslissingen kunnen nemen.”
Deze zichtbaarheid strekt zich uit over verschillende kritieke gebieden:
1. Prestatiecijfers van leveranciers
“We kunnen tijdige levering, kwaliteitsgegevens en consistente doorlooptijden voor elke leverancier bijhouden,” merkt Van Vugt op.
2. Inventaris Analytics
“Het systeem geeft inzicht in de omloopsnelheid van voorraden, het risico op veroudering en de frequentie van voorraaduitval per productcategorie”, legt Van Vugt uit.
3. Productie-efficiëntie
“We kunnen de doorvoer van de productie, het gebruik van onderdelen en de doorlooptijden van werkorders controleren,” zegt Van Vugt.
4. Logistieke prestaties
“De gegevens laten ons zien hoe de vervoerder presteert op het gebied van levertijden, schadepercentages en kostenefficiëntie per route,” merkt van Vugt op.
Een veerkrachtige toeleveringsketen opbouwen
Naast de dagelijkse optimalisatie heeft de implementatie van Fyron de veerkracht van hun toeleveringsketen verbeterd – een essentiële eigenschap in de huidige volatiele omgeving.
“Dankzij de verbeterde zichtbaarheid kunnen we veel sneller reageren op verstoringen”, legt Van Vugt uit. “We kunnen de potentiële impact direct zien en de juiste actie ondernemen voordat onze klanten er last van hebben.”
Deze veerkracht uit zich in verschillende specifieke mogelijkheden:
1. Systemen voor vroegtijdige waarschuwing
“Het systeem waarschuwt ons voor mogelijke bevoorradingsproblemen voordat ze kritiek worden, zodat we tijd hebben om alternatieven te ontwikkelen,” merkt Van Vugt op.
2. Scenarioplanning
“We kunnen de impact van leveringsonderbrekingen modelleren en verschillende responsopties evalueren,” legt Van Vugt uit.
3. Diversificatie van leveranciers
“De gegevens helpen ons te identificeren waar we ongezonde afhankelijkheden hebben, waardoor we onze diversificatie-inspanningen kunnen sturen”, zegt Van Vugt.
4. Bufferbeheer
“We kunnen de voorraadbuffers strategisch plaatsen waar ze de beste bescherming bieden tegen minimale kosten,” merkt Van Vugt op.
Lessen voor Supply Chain-optimalisatie
Op basis van Fyrons ervaring komen verschillende belangrijke principes naar voren voor organisaties die hun toeleveringsketens willen optimaliseren door middel van ERP-implementatie:
1. Begin met procesontwerp
“Voordat je technologie selecteert, moet je duidelijk maken wat je gewenste supply chain-processen zijn”, adviseert Van Vugt. “Het systeem moet je optimale workflow mogelijk maken, niet beperken.”
2. Prioriteit geven aan integratie
“De grootste waarde ontstaat als je een echt geïntegreerd beeld hebt van je toeleveringsketen”, merkt van Vugt op. “Zorg ervoor dat je implementatie datasilo’s tussen functies doorbreekt.”
3. Gebruikersmogelijkheden opbouwen
“Geavanceerde planningstools leveren alleen waarde op als je team weet hoe ze effectief te gebruiken,” legt van Vugt uit. “Investeer in training en verandermanagement.”
4. Balans tussen automatisering en beoordelingsvermogen
“Hoewel systemen routinematige beslissingen kunnen automatiseren, blijft menselijk oordeel essentieel voor uitzonderingen en complexe situaties,” zegt Van Vugt. “Ontwerp je processen dienovereenkomstig.”
5. Gefaseerd implementeren
“Begin met basismogelijkheden en voeg na verloop van tijd complexiteit toe,” adviseert Van Vugt. “Deze aanpak vermindert risico’s en stelt je team in staat om veranderingen op te vangen.”
6. Focus op gegevenskwaliteit
“Supply chain optimalisatie is afhankelijk van nauwkeurige gegevens,” merkt van Vugt op. “Richt vanaf het begin duidelijke data governance-praktijken in.”
Reis naar voortdurende verbetering
Hoewel Fyron aanzienlijke voordelen heeft behaald uit hun implementatie, benadrukt van Vugt dat optimalisatie van de toeleveringsketen een voortdurende reis is in plaats van een bestemming.
“We hebben een solide basis gelegd, maar we blijven onze processen verfijnen en nieuwe mogelijkheden identificeren”, legt hij uit. “Het systeem geeft ons de zichtbaarheid om te zien waar verdere verbeteringen mogelijk zijn.”
Dit perspectief benadrukt een belangrijke waarheid: in de huidige dynamische bedrijfsomgeving is optimalisatie van de supply chain geen eenmalig project, maar een continue discipline. Met hun geïntegreerde systemen die ongekende zichtbaarheid en controle bieden, is Fyron goed gepositioneerd voor deze voortdurende reis – het opbouwen van een supply chain die niet alleen vandaag efficiënt producten levert, maar zich ook kan aanpassen aan de uitdagingen van morgen.
Voor organisaties die soortgelijke transformaties ondernemen, biedt de ervaring van Fyron een overtuigende routekaart – die laat zien hoe intelligente ERP-implementatie toeleveringsketens kan transformeren van een operationele noodzaak in een strategisch voordeel.
